High precision 1mm 12mm 13mm 14mm 15mm 304 solid stainless steel ball 4

I. Principales caractéristiques et avantages
Haute résistance à la corrosion : c'est le principal avantage des billes en acier inoxydable par rapport aux billes en acier (acier chromé). Ils peuvent résister à la corrosion causée par l'eau, la vapeur, divers acides, bases, sels et autres milieux, et conviennent aux environnements chimiques humides et corrosifs ou à ceux nécessitant de la propreté.
Haute précision et cohérence : les tolérances dimensionnelles, la véritable rondeur et la rugosité de la surface sont toutes contrôlées dans des plages extrêmement petites (par exemple, la tolérance de précision de la qualité G10 peut atteindre ± 0,0013 mm), garantissant un fonctionnement fluide et un faible bruit.
Haute résistance et dureté : grâce à un traitement thermique approprié (tel que la trempe et le revenu de l'acier inoxydable martensitique), une dureté et une résistance à la compression suffisantes peuvent être obtenues pour résister à des charges élevées.
Propreté et hygiène : Pas de revêtement. La surface est dense et lisse, ce qui rend difficile l’adhésion ou la multiplication des bactéries. Il est facile à nettoyer et à désinfecter.
Non-magnétiques ou faiblement magnétiques : les aciers inoxydables austénitiques (tels que 304, 316) sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques à l'état recuit et conviennent aux applications où les interférences magnétiques doivent être évitées.

II. Types de matériaux courants
La sélection des matériaux pour les billes de précision en acier inoxydable dépend des exigences spécifiques de l'application, équilibrant principalement la résistance à la corrosion et la résistance.

désignation du matériau	Conforme aux normes américaines	Caractéristiques et applications
440C	AISI440	Acier inoxydable martensitique. Grâce au traitement thermique, il peut atteindre une dureté élevée (HRC 58-62), une bonne résistance à l'usure et possède également une certaine résistance à la corrosion (meilleure que l'acier au carbone, mais pas aussi bonne que le 304). Il s'agit du matériau le plus couramment utilisé pour les roulements en acier inoxydable et convient aux situations de charge élevée-, résistant à l'usure- et ayant certaines capacités de prévention de la rouille.
420	AISI420	Acier inoxydable martensitique. Sa dureté est légèrement inférieure à 440C, mais sa ténacité et sa résistance à la corrosion sont légèrement meilleures. Il est également souvent utilisé dans les roulements, les vannes et les dispositifs médicaux.
316/316L	AISI316	Acier inoxydable austénitique. Molybdène ajouté au 304, avec une résistance plus forte à la corrosion des chlorures (résistance à la corrosion par piqûre). Convient aux environnements corrosifs difficiles tels que les environnements marins, les industries chimiques, les dispositifs médicaux, etc.
304/304L	AISI304	Acier inoxydable austénitique. L'acier inoxydable le plus couramment utilisé. Excellente résistance à la corrosion, non-magnétique, mais ne peut pas être renforcée par traitement thermique et a une dureté inférieure. Convient aux secteurs alimentaire, chimique, médical, etc., où une résistance élevée à la corrosion et une faible charge sont requises.